雙液點膠機的管道一般都是獨立的，它會通過控制閥門，同步進入混合管，經過混合后再按照設定好的數量輸出。
一、控制出料量
出膠量的多少是由活塞在里面走多少來決定的，一般都會運用電子尺來監控活塞的行程，同時再結合體積和材料的比重，然后經過計算和換算就能得出出料量的多少。也就是說只要給設備設定一個量值，就等于設定了活塞的行程距離。總之，控制活塞的行程就等于間接的控制了出膠量。
二、雙液點膠機AB材料混合介紹
液料推出后經過控制閥門，然后進入混合管進行混合工作。所謂混合管，就是一個內置了螺旋葉的塑料管，液料在混合管中先混合，然后再分開，再混合，再分開。螺旋葉的設計符合流體力學原理，液料在混合管中會做出向前旋轉運動，使之液料不斷的混合與分離。根據實際操作，運用混合管比手工攪拌的效果要好出很多，且使用方便簡單，成本也很低。
三、控制比例
柱塞式雙液點膠機的比例是可控的，它是兩個長度一樣但是容積成一定比例的不銹鋼圓柱活塞筒。加工工藝如果比較精細，這兩上活塞筒可以非常精準穩定的控制AB膠的比例。再來說說雙液點膠機的變更比例，一般A會設計成固定的，B是可更換的，這樣就可以通過B的更換來更改比例。兩種形式的，首先是單程形式，單程的在活塞一頭。設備工作的時候，液料先從料缸輸出，液料流滿后，此時活塞桿會后退，然后液料再重新填充進去。在整個工作中，會有一個等待的過程，等待液料填滿，然后再繼續工作。與單程相對應的是雙程，活塞在中間位置，工作原理和單程類似，不同之處在于，工作過程中一邊進料一邊出料，不論活塞在那一邊，都能保證持續工作且流暢。
四、液料的存放容器
一般雙液點膠機的液料都會放在不銹鋼壓力缸或壓力桶內。由于設備需要通過氣壓來驅動，這就要涉及到安全問題，實踐證明，不銹鋼壓力缸是比較安全的，最好是全不銹鋼材料。另外氣體的密封性要好。為了便于操作，還要在不銹鋼壓力缸上配上氣壓表、液位警報系統及攪拌系統。
五、混合物的灌注
混合物是如何灌注到產品表面的，這是最為重要的工序，也是一道復雜的工序。具體的工藝操作要根據產品來定。例如電路板用的較多的是畫線與細微定點操作，這需要用到XYTABLE三維工作臺。再例如變壓器之類的產品灌注用膠量較大，灌注時就要讓混合管直接填充到產品中。如果是細小用量的可以在混合管的前端加一個針嘴。
